橡胶配方酸碱度的奥妙

前面,我们谈到了什么叫做橡胶配方?/ 如何设计橡胶配方?这些基础的配方理论.当你熟悉了基本的配方理论后,就该调整酸碱度了。

当你熟悉了橡胶的基本知识,各种填料药品的配合;当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时候,酸碱度的调整就提上了日程。其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。各种药品填料等都有其酸碱度,他们之间的微妙的配合是一门专业的知识。可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常,大部分都与酸碱度有关系。

橡胶制品的生产过程中,难免会产生品质的不稳定,这些都给后续的配方调整带来困扰。偏酸性的话,会抑制硫化速度,使促进剂的用量增加且效果不明显,如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成假熟。如果偏碱性,不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现促进剂真正的促进效果,二是促进老化!就象我们做低硫高促或高硫低促的体系,如果PH值偏差就会完全变味了。最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和,但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配方中往往还加入各种软化剂,填充剂等乱七八糟的东东,造成整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化,那么再用促进剂来霸王硬上弓,所以吐霜等异常层出不穷。小厂的原料更是不能保证,所以异常也是最多。影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多,但如果用硫变测试仪器来检测的话,就会发现差别非常大,更不要说产品用正规的检测物性了。现在很多的小厂促进剂用量都很大,如DM超过1.5份,同时M/TT的用量也很大,但是硫速仍然不快,造成昂贵的促进剂浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果调整合理,DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。(指鞋类配方)

对酸碱度的调整我有以下的看法:

1.掌握所有你公司原料的检测报告,了解所有原料的酸碱度和含量,来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5,但大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳定。

2.加强测试,最好有专门的PH测试仪器。

3.多做试验,最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差异,及时调整。

我们都遇到过一批定单做的很顺,另一批定单异常不断的情况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

推荐阅读:

>> 橡胶填料煅烧高岭土与陶土的区别?

>> 橡胶促进剂M与DM有什么不同

声明: 本文版权为茂森http://www.mshxxj.com/所有,谢绝转载,违者必究!

 

评论已关闭。