橡胶防老剂复合防D性能鉴定报告

橡胶制品的生产中,经常要考虑产品的耐老化性能,如何提高橡胶制品的耐老化性能呢?而橡胶防老剂复合防D无疑很好的解决了这个难题,其是以D的单体为基体,经多种辅料加工复合而成。

还具备低毒和分散好的优点,性能鉴定采用的是轮胎胎面胶实用配方,即NR:40,BR:35,SBR:25,SA:3,ZnO:5,S:1.4,CZ:0.8,操作油:0.5,碳黑:50,石腊:2,对比的防老剂采用复合防D和防D,均为单用。(见表一)

表一、三胶并用胶配方中防老剂的品种及数量

防老剂 02A33 02A34 02A35
4010NA 1.5 / /
防D / 1.5 /
复合防D / / 1.58

一、 混炼胶硫化特性的影响
用U型硫化仪测定。试验温度143℃,摆动角度3°,摆动频率3次/分,主要测定胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90,数据见表二:

表二、胶料的焦烧时间t10及正硫化时间t90%
项 目 02A33

(4010NA) 02A34
(防D) 02A35
(复合防D)

t10,min 8 7.5 8.0

t90,min 20 20 21

二、 复合防D对硫化胶应力-应变性能的影响(见表三)   

表三、复合防D对硫化胶应力—-应变性能的影响(硫化条件143℃×30min)5项  目 02A33

(4010NA) 02A34
(防D) 02A35

(复合防D)
100℃,24h老化前后的数据 老化前 老化后 老化前 老化后 老化前 老化后
邵尔A硬度 53 61 51 63 52 60
扯断伸长率,% 660 470 650 440 660 480

扯断强度,MPa 19.5 17.1 19.7 16.4 19.9 18.6
300%定伸应力,Mpa 5.7 10.3 5.2 9.5 5.7 9.6

永久变形,% 11 14 11
由表三可以看出,三种防老剂对硫化剂应力-应变性能均无不良影响。
三、防老剂复合防D抗屈挠性能

胶料的屈挠龟裂性能采用德默西亚屈挠试验机测定,以3个试样中,有2个达到了3次裂口时的屈挠次数作为试验结果。可能是三并胶中含有顺丁胶的缘故,因此,50万转均未产生裂口。
四、抗热氧老化性能橡胶技术网)

胶料的热氧老化在高温应力松弛仪中进行,试验温度110℃,试样伸长率40%。胶料在老化的过程中,应力不断下降,应力下降至起始应力的一半所需要的时间称应力松弛半衰期(t0.5),该时间愈长,则抗氧性能越好。
表四、应力松驰半衰期(t0.5)比较
配方号 02A33
(4010NA) 02A34

(防D) 02A35
(复合防D)

t0.5 min 840 710 780& F: U” n- _* Z
从上表可以看出,复合防D具有很好的抗热氧老化性能。
五、复合防D的抗臭氧老化性能
胶料的臭氧老化试验在XY型臭氧老化试验仪中进行。臭氧浓度300pphm,试验温度40℃,伸长率30%,动态试验每分钟拉伸42次。

根据臭氧老化系数(老化后与老化前试样30%定伸应力之比)评判试验结果,该值愈大则说明抗臭氧老化性能愈好。臭氧老化系数与试样裂口的程度具有相关性。
表五、 抗臭氧老化性能比较(试验时间为14h)

配 方 号 02A33
(4010NA) 02A34

(防D) 02A35

(复合防D)

静态臭氧老化系数 0.85 0.62 0.79
动态臭氧老化系数 0.96 0.71 0.88
从上表可以看出,复合防D在三胶并用胶中,无论是静态还是动态,其抗臭氧老化性能均能超过防D 的性能水平。www.sto.net.cn; n. }5 \+ @1 v” L’ u
六、毒性试验
毒性试验采用大鼠、经口服观测毒性试验方法。

配 方 号 急性毒性LD50 mg/kg
防D 8900

复合防D 100000
备注:LD50-半数致死剂量或浓度。
七、结论
1、复合防D的各项性能均能达到防D的水平。(在三胶并用胶配方中)
2、复合防D的毒性远远低于防D。

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