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硅橡胶制品修边分类
    硅橡胶制品硫化时,因受到材料条件(结构、硫化时胶料的流动性)及工艺条件的影响,胶料会沿着模具的分型面流失,形成不同厚度的溢流胶边,该溢流胶边又称为毛边或飞边。为了使成品符合给定的尺寸并保证成品外观及使用质量,大多数硅橡胶制品在硫化之后需经修整加工,即使是所谓的"无胶边模具"压制的橡胶件,也还是带有少量的胶边,在大多数情况下,这些胶边仍需去除。去除橡胶制品胶边的工艺即称修边。
    硅橡胶制品修整工作主要包括除去制品的胶边以及对制品表面进行加工(如采用磨床和车床对制品进行磨光和旋光处理等)。具有较多表面和内、外尺寸的橡胶件,其结构越复杂,则修边越困难,去边所小号的时间也越多,代价也越大。因此,最大程度的实现修边加工机械化和自动化,提高修边质量和修边效率,十分必要的。
硅橡胶制品修边方法的分类
1、手工修边法
手工修边是最古老的去除硅橡胶制品胶边的方法,其基本操作方式有两种:异种是借助手工冲头切除胶边;另一种是使用剪刀、刮刀或锉刀等刀具去除胶边。
2、机械修边法
机械修边是目前使用较为广泛的方法,可包括"有的"修边法(半自动化或全自动化)和"无的"修边法两种。
"有的"修边法,是指采用各种专用机器对硅橡胶制品进行修边。因为该法中,修边刀具或器具是对橡胶件的特定部位进行"有目的"的修边,而与"无的“法的盲修不同,故称”有的"修边。常用方式有冲切、热烫压切、切削和磨削,多用于批量不太大、结构简单或单件重量及体积均较大的制品,或对外观和修边质量要求较高的制品(如汽车车窗用环形橡胶密封嵌条)的修边加工。

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